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Nitrieren
Nitrieren:
Verfahren zur Randschichthärtung
metallischer Bauteile
Zuletzt fachlich geprüft: 28. Juli 2026 Fachliche Prüfung: SWF-Werkstoff- und Verfahrenstechnik
Beim Nitrieren wird die Randschicht metallischer Bauteile gezielt verändert. Da die Behandlung unterhalb der Umwandlungstemperatur erfolgt und kein anschließendes Abschrecken notwendig ist, lassen sich Maß- und Formänderungen im Vergleich zu klassischen Härteverfahren deutlich reduzieren. Während der Nitrierung diffundiert Stickstoff (je nach Verfahren auch in Kombination mit Kohlenstoff oder anschließender Oxidation) in die Oberfläche des Werkstoffs. Dadurch lassen sich wichtige Gebrauchseigenschaften verbessern: höhere Oberflächenhärte, bessere Verschleißbeständigkeit, günstigere Reib- und Gleiteigenschaften, höhere Dauerfestigkeit und je nach Verfahren ein verbesserter Korrosionsschutz.
SWF bietet für unterschiedliche Anforderungen mehrere Nitrierverfahren an: Gasnitrieren, Plasmanitrieren, Gasnitrocarburieren SINIT/SINOX, Gasoxinitrieren und Tenifer-Salzbadnitrocarburieren. Welches Verfahren die richtige Wahl ist, hängt immer von Werkstoff, Bauteilgeometrie, gewünschter Schichtausbildung, Maßanforderung und späterer Belastung ab.
Unsere Nitrierverfahren im Direktvergleich
Nitrierverfahren bei SWF im Überblick
Die Anforderungen an eine Nitrierung können je nach Bauteil stark variieren. Während bei einem Werkstück vor allem hohe Oberflächenhärte und Verschleißschutz gefragt sind, stehen bei anderen Bauteilen Maßhaltigkeit, Korrosionsschutz, kurze Prozesszeiten oder eine gezielte Teilbehandlung im Vordergrund. Deshalb bietet SWF unterschiedliche Nitrier- und Nitrocarburierverfahren an, die jeweils eigene technische Stärken haben. Der folgende Überblick zeigt, was die einzelnen Verfahren auszeichnet, wann sie besonders geeignet sind und in welchen Fällen ein alternatives Verfahren sinnvoller sein kann.
Gasnitrieren
Beim Gasnitrieren wird Stickstoff aus einer gasförmigen Prozessatmosphäre in die Randschicht des Bauteils eingebracht. Das Verfahren eignet sich besonders für das Nitrieren von Stahl, wenn eine harte, verschleißbeständige Oberfläche mit guter Maßhaltigkeit gefordert ist. Typische Ziele sind eine verbesserte Oberflächenhärte, erhöhte Dauerfestigkeit und bessere Beständigkeit gegen Reib- und Gleitbeanspruchung.
Gasnitrieren ist häufig die richtige Wahl für nitrierfähige Stähle und Bauteile, die bereits weitgehend fertig bearbeitet sind. Da die Behandlung im Vergleich zu vielen klassischen Härteverfahren ohne starkes Abschrecken und ohne Gefügeumwandlung erfolgt, lassen sich Maßänderungen häufig gut beherrschen.
Nicht immer ist Gasnitrieren die optimale Lösung. Stehen besonders kurze Behandlungszeiten oder ein zusätzlicher Korrosionsschutz im Vordergrund, können je nach konkreter Anforderung das Gasnitrocarburieren (bei erhöhten Korrosionsanforderungen insbesondere SINOX) oder das Tenifer-Salzbadnitrocarburieren Q/QP/QPQ geeigneter sein. Bei chromhaltigen, rostbeständigen oder passivneigenden Werkstoffen kommen dagegen vor allem das Gasoxinitrieren oder das Plasmanitrieren infrage.
Plasmanitrieren
Das Plasmanitrieren ist ein modernes Nitrierverfahren, bei dem die Behandlung in einer ionisierten Gasatmosphäre unter Vakuum erfolgt. Der Prozess ermöglicht eine präzise Steuerung der Randschicht und eignet sich besonders für Bauteile, bei denen Maßhaltigkeit, reproduzierbare Ergebnisse und eine gezielte Schichtausbildung wichtig sind.
Besonders geeignet ist das Verfahren für hochbelastete Maschinenbauteile, Werkzeuge, Formen, hochlegierte Stähle und Bauteile, bei denen nur bestimmte Bereiche nitriert werden sollen. Durch geeignete Abdeckungen können Flächen vom Prozess ausgenommen werden. Das ist ein wichtiger Vorteil, wenn einzelne Funktionsflächen nitriert werden sollen, andere Bereiche aber unverändert bleiben müssen.
Nicht in jedem Fall ist Plasmanitrieren wirtschaftlich die erste Wahl. Bei einfachen Geometrien, gut nitrierfähigen Standardwerkstoffen und weniger anspruchsvollen Schichtanforderungen kann das Gasnitrieren oder Gasnitrocarburieren sinnvoller sein.
Zum Verfahren
Gasnitrocarburieren SINIT/SINOX
Beim Gasnitrocarburieren diffundieren Stickstoff und Kohlenstoff in die Randschicht des Werkstoffs. Dadurch entstehen funktionale Randschichtbereiche, die Verschleißschutz, Gleitverhalten und Belastbarkeit der Oberfläche verbessern können. Bei SWF wird das Verfahren in den Varianten SINIT und SINOX angeboten.
SINIT eignet sich besonders für Bauteile, bei denen kurze Prozesszeiten, gute Reib- und Gleiteigenschaften sowie Verschleißschutz gefragt sind. SINOX ergänzt das Gasnitrocarburieren durch eine Oxidation und ist daher interessant, wenn zusätzlich ein verbesserter Korrosionsschutz erreicht werden soll.
Nicht ideal ist das Verfahren, wenn sehr hohe Nitrierhärtetiefen, ein besonders exakt steuerbarer Schichtaufbau oder gezielte Teilnitrierungen im Fokus stehen. In solchen Fällen prüfen wir, ob Gasnitrieren oder Plasmanitrieren besser zu Werkstoff und Bauteil passen.
Zum Verfahren
Gasoxinitrieren
Das Gasoxinitrieren ist ein spezielles Verfahren für Werkstoffe, deren Oberfläche die Stickstoffaufnahme erschweren kann. Das betrifft vor allem höher chromhaltige und passivneigende Stähle. Beim Gasoxinitrieren wird die Oberfläche durch oxidierend wirkende Gasanteile gezielt aktiviert, sodass die anschließende Stickstoffaufnahme gleichmäßiger erfolgen kann.
Auch bei kaltverfestigten Oberflächen, beispielsweise an gezogenen Rohren, kann das Gasoxinitrieren einen gleichmäßigen und definierten Aufbau der Nitrierschicht unterstützen. Ob das Verfahren geeignet ist, hängt dabei unter anderem vom Werkstoff, dem Grad der Kaltverfestigung und dem konkreten Oberflächenzustand ab.
Das Verfahren ist besonders geeignet, wenn Edelstahl oder chromhaltiger Stahl nitriert werden soll und die vorhandene Passivschicht den Prozess beeinflussen würde. Gerade beim Edelstahl nitrieren ist die Verfahrensauswahl entscheidend, weil Werkstoff, Temperatur, Schichtanforderung und Korrosionsverhalten sorgfältig aufeinander abgestimmt werden müssen.
Nicht notwendig ist Gasoxinitrieren häufig bei unproblematischen nitrierfähigen Standardstählen. Dort kann das klassische Gasnitrieren die wirtschaftlichere und technisch ausreichende Lösung sein. Bei besonders hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit oder Teilnitrierung kann außerdem Plasmanitrieren sinnvoll sein.
Zum Verfahren
Tenifer-Salzbadnitrocarburieren Q/QP/QPQ
Das Tenifer-Salzbadnitrocarburieren ist ein thermochemisches Verfahren, bei dem Bauteile in einer nitrier- und carburierungswirksamen Salzschmelze behandelt werden. Dabei werden Stickstoff und Kohlenstoff in die Randschicht eingebracht. Ziel ist eine funktionale Oberfläche mit guter Verschleißbeständigkeit, günstigen Gleiteigenschaften und je nach Prozessvariante zusätzlichem Korrosionsschutz.
Das Verfahren kann auch für hochlegierte, korrosionsbeständige Edelstähle und Werkstoffe mit passiven Oberflächen eingesetzt werden. Die Eignung und Prozessführung müssen dabei jeweils auf die konkrete Stahlzusammensetzung, den Oberflächenzustand und die geforderten Verschleiß- und Korrosionseigenschaften abgestimmt werden.
Die Varianten Q, QP und QPQ unterscheiden sich durch zusätzliche Nachbehandlungsschritte wie Oxidation und Polieren. Dadurch lässt sich das Verfahren an unterschiedliche Anforderungen an Oberfläche, Reibverhalten und Korrosionsbeständigkeit anpassen.
Besonders geeignet ist Tenifer-Salzbadnitrocarburieren für Bauteile, bei denen robuste Oberflächeneigenschaften, kurze Behandlungszeiten und ein gutes Zusammenspiel aus Verschleiß- und Korrosionsschutz gefragt sind. Nicht immer ist das Verfahren passend, wenn Bauteilbereiche selektiv ausgespart werden müssen oder wenn die Geometrie bzw. Prozessanforderung gegen eine Salzbadbehandlung spricht. Dann prüfen wir Alternativen wie Plasmanitrieren oder Gasnitrocarburieren.
Zum Verfahren
Salzbadcarbonitrieren
Das Salzbadcarbonitrieren gehört ebenfalls zu den thermochemischen Verfahren, bei denen die Randschicht gezielt beeinflusst wird. Dabei spielen Kohlenstoff und Stickstoff eine zentrale Rolle. Das Verfahren kann infrage kommen, wenn nicht nur die Oberflächenhärte, sondern auch die randschichtnahe Belastbarkeit des Bauteils verbessert werden soll.
Da sich Salzbadcarbonitrieren in Zielsetzung und Prozessführung von klassischen Nitrierverfahren unterscheidet, prüfen wir die Eignung immer anhand des konkreten Werkstoffs, der Geometrie und der späteren Beanspruchung. In manchen Fällen ist ein Nitrier- oder Nitrocarburierverfahren die bessere Lösung, in anderen Fällen kann ein alternatives Härteverfahren sinnvoller sein.
Für die Auswahl ist entscheidend, ob lediglich die Randschicht funktional verbessert werden soll oder ob eine andere Wärmebehandlung mit stärkerer Gefügeänderung erforderlich ist.
Zum Verfahren
Werkstoff, Bauteilgeometrie & mehr:
Wovon hängt die Auswahl des passenden Nitrierverfahrens ab?
Die Auswahl des richtigen Nitrierverfahrens lässt sich nicht allein über den gewünschten Härtewert bestimmen. Entscheidend ist immer das Zusammenspiel aus Werkstoff, Bauteilzustand, Geometrie, späterer Belastung und geforderter Oberfläche. Erst daraus ergibt sich, welches Nitrierverfahren die beste Lösung ist. Deshalb prüfen wir bei SWF in Siegen jedes Bauteil anwendungsbezogen und stimmen die Nitrierung auf die technischen Anforderungen des späteren Einsatzes ab.
Werkstoff und Werkstoffzustand
Der Werkstoff ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl des passenden Verfahrens. Nicht jeder Stahl reagiert beim Nitrieren gleich. Entscheidend sind unter anderem Legierungsbestandteile, Vorbehandlung, Vergütungszustand und vorhandene Oberflächenzustände.
Beim Stahl nitrieren kommt es darauf an, ob der Werkstoff grundsätzlich nitrierfähig ist und welche Nitrierhärtetiefe erreicht werden soll. Legierungselemente wie Chrom, Aluminium, Molybdän oder Vanadium können die Ausbildung harter Nitride unterstützen. Gleichzeitig können hochlegierte oder rostbeständige Stähle durch Passivschichten besondere Anforderungen an die Prozessführung stellen.
Auch der Zustand vor der Nitrierung ist entscheidend. Wurde das Bauteil bereits vergütet, gehärtet, angelassen, geschliffen oder beschichtet? Liegen Eigenspannungen vor? Ist eine bestimmte letzte Anlasstemperatur einzuhalten? Solche Angaben beeinflussen, welches Verfahren technisch sinnvoll und wirtschaftlich passend ist.
Bauteilgeometrie und Abmessungen
Große Bauteile, tiefe Bohrungen, komplexe Innenkonturen, dünnwandige Bereiche oder empfindliche Funktionsflächen stellen unterschiedliche Anforderungen an Chargierung, Prozessführung und Wärmeverteilung.
Bei sehr großen oder schweren Bauteilen sind Anlagenkapazität und Chargierbarkeit wichtig. Bei komplexen Bauteilen muss geprüft werden, ob alle relevanten Flächen gleichmäßig behandelt werden können. Wenn nur bestimmte Bereiche nitriert werden sollen, kann eine gezielte Teilnitrierung erforderlich sein.
Auch die spätere Nachbearbeitung sollte berücksichtigt werden. Wird nach dem Nitrieren noch geschliffen, poliert oder zerspant, kann ein Teil der erzeugten Randschicht wieder entfernt werden. Deshalb sollten Bearbeitungsreihenfolge und gewünschte Randschichteigenschaften frühzeitig abgestimmt werden.
Beanspruchung im späteren Einsatz
Die Auswahl des passenden Nitrierverfahrens richtet sich vor allem nach der späteren Funktion und Beanspruchung des Bauteils. Entscheidend ist beispielsweise, ob die Oberfläche vor Verschleiß geschützt werden soll, bessere Reib- und Gleiteigenschaften benötigt werden oder erhöhte Anforderungen an den Korrosionsschutz bestehen. Auch dynamische Belastungen, wechselnde Beanspruchungen, erhöhte Einsatztemperaturen sowie der Kontakt mit Medien oder bestimmten Reibpartnern müssen berücksichtigt werden.
Ein nitrierter Stahl kann je nach Verfahren eine deutlich widerstandsfähigere Oberfläche erhalten. Das ist besonders interessant für Bauteile, die gleichzeitig eine harte Oberfläche und eine zähe Grundstruktur benötigen.
Wenn jedoch nicht nur die Oberfläche, sondern das gesamte Gefüge verändert werden soll, kann ein anderes Wärmebehandlungsverfahren sinnvoller sein: etwa Härten, Einsatzhärten oder Vergüten.
Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberfläche
Nitrieren gilt im Vergleich zu vielen klassischen Härteverfahren als maß- und verzugsarm. Dennoch sind Maßänderungen, Schichtaufbau und Oberflächenzustand immer technisch zu bewerten. Vor allem bei engen Toleranzen, präzisen Passungen oder fein bearbeiteten Funktionsflächen sollte die Behandlung frühzeitig in die Fertigungsplanung einbezogen werden.
Die häufig gesuchte Schichtdicke beim Nitrieren sollte fachlich sauber betrachtet werden. Entscheidend sind nicht nur pauschale Schichtdicken, sondern vor allem Verbindungsschicht, Diffusionszone und Nitrierhärtetiefe. Welche Werte sinnvoll sind, hängt von Werkstoff, Temperatur, Behandlungsdauer, Verfahren und späterer Beanspruchung ab.
Auch die Temperatur beim Nitrieren ist kein fixer Standardwert. Bei SWF bewegen sich Nitrierverfahren je nach Prozess und Zielsetzung in einem definierten Temperaturbereich. Wichtig ist dabei, dass die Behandlung zur letzten Wärmebehandlung, zum Werkstoffzustand und zur geforderten Maßstabilität passt.
Typische Bauteile und Anwendungen
Nitrieren wird überall dort eingesetzt, wo Bauteiloberflächen dauerhaft belastet werden. Typisch sind Anwendungen im Werkzeugbau, Maschinenbau, Formenbau, Anlagenbau, in der Antriebstechnik und bei hochbeanspruchten Funktionskomponenten.
- Wellen, Achsen und Bolzen
Diese Bauteile sind häufig Reibung, Druckbelastung und wechselnder Beanspruchung ausgesetzt. Nitrieren kann die Oberfläche verschleißbeständiger machen, ohne den Kern unnötig zu verspröden. Je nach Werkstoff und Anforderung kommen Gasnitrieren oder Plasmanitrieren infrage.
- Zahnräder, Führungen und Gleitkomponenten
Bei Komponenten mit Kontakt- und Gleitbeanspruchung stehen Reibverhalten, Oberflächenhärte und Verschleißschutz im Vordergrund. Hier können Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren oder Tenifer-Salzbadnitrocarburieren sinnvoll sein.
- Werkzeuge, Formen und Stanzkomponenten
Werkzeuge benötigen häufig eine harte, verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig stabiler Grundstruktur. Besonders bei hochwertigen Werkzeugstählen, komplexen Geometrien oder selektiv zu behandelnden Bereichen kann Plasmanitrieren eine geeignete Wahl sein.
- Hydraulik-, Maschinenbau- und Antriebsteile
Für technische Funktionsbauteile sind Maßhaltigkeit, reproduzierbare Randschichteigenschaften und Verschleißschutz entscheidend. Je nach Anforderung kann die passende Lösung im Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren oder Tenifer-Salzbadnitrocarburieren liegen.
- Chromhaltige und passivneigende Stähle
Wenn korrosionsbeständiger Edelstahl oder hoch chromhaltiger Stahl nitriert werden soll, ist die Prozessauswahl besonders wichtig. Je nach Werkstoffzustand können Gasoxinitrieren, Plasmanitrieren oder Tenifer-Salzbadnitrocarburieren geeignet sein.
- Bauteile mit erhöhten Korrosionsanforderungen
Wenn neben Verschleißschutz auch Korrosionsschutz im Vordergrund steht, kommen Verfahren mit Oxidationsschritt infrage – etwa Gasnitrocarburieren SINOX oder Tenifer QPQ.
Sie haben Ihr Bauteil nicht gefunden? Dann sprechen Sie uns an. Wir prüfen Werkstoff, Geometrie und Einsatzbedingungen und empfehlen ein passendes Verfahren.
Typischer Ablauf der Nitrierverfahren
Auch wenn sich Gasnitrieren, Plasmanitrieren, Gasnitrocarburieren, Gasoxinitrieren und Salzbadverfahren technisch unterscheiden, folgt die Verfahrensauswahl in der Praxis einem klaren Ablauf.
- Prüfung von Werkstoff, Zeichnung und Anforderungen
Zunächst betrachten wir Werkstoffnummer, Bauteilgeometrie, Abmessungen, Toleranzen, gewünschte Eigenschaften und spätere Belastung. Daraus ergibt sich, ob Nitrieren grundsätzlich sinnvoll ist und welches Verfahren infrage kommt.
- Auswahl des passenden Nitrierverfahrens
Auf Basis der technischen Anforderungen wählen wir das geeignete Verfahren aus. Entscheidend sind unter anderem gewünschte Nitrierhärtetiefe, Verbindungsschicht, Korrosionsschutz, Maßhaltigkeit, Temperaturbereich und Wirtschaftlichkeit.
- Vorbereitung und Reinigung der Bauteile
Vor der Behandlung müssen die Oberflächen sauber und prozessgeeignet vorbereitet sein. Je nach Verfahren und Bauteil können außerdem Bereiche abgedeckt oder geschützt werden, die nicht nitriert werden sollen.
- Chargierung und thermochemische Behandlung
Die Bauteile werden passend chargiert und im ausgewählten Verfahren behandelt. Dabei wird die Randschicht gezielt mit Stickstoff oder – beim Nitrocarburieren – mit Stickstoff und Kohlenstoff angereichert.
- Abkühlung und mögliche Nachbehandlung
Nach der Behandlung folgt die kontrollierte Abkühlung. Je nach Verfahren können weitere Schritte wie Oxidieren, Polieren oder Reinigen hinzukommen.
- Prüfung, Dokumentation und Auslieferung
Abschließend können relevante Qualitätsmerkmale geprüft und dokumentiert werden. Dazu zählen je nach Auftrag beispielsweise Härtewerte, Nitriertiefen, Schichtanforderungen oder prozessbezogene Dokumentationen.
Grenzen & Risiken
Nitrieren bietet viele Vorteile, ist aber nicht in jedem Fall die optimale Wärmebehandlung. Eine ehrliche technische Bewertung ist wichtig, damit Bauteileigenschaften, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit zusammenpassen.
- Wenn das gesamte Bauteilgefüge verändert werden soll
Nitrieren wirkt vor allem auf die Randschicht. Wenn eine durchgreifende Veränderung von Festigkeit, Zähigkeit oder Härte über größere Querschnitte erforderlich ist, können Verfahren wie Härten oder Vergüten geeigneter sein.
- Wenn eine sehr tiefe harte Randschicht bei niedrig gekohlten Stählen gefordert ist
In solchen Fällen kann Einsatzhärten eine sinnvolle Alternative sein. Dabei wird die Randschicht mit Kohlenstoff angereichert und anschließend gehärtet.
- Wenn starke Eigenspannungen im Bauteil vorhanden sind
Eigenspannungen aus Zerspanung, Umformung, Schweißen oder vorherigen Wärmebehandlungen können das Ergebnis beeinflussen. Je nach Ausgangszustand kann vor dem Nitrieren ein Spannungsarmglühen sinnvoll sein.
- Wenn nach dem Nitrieren stark nachbearbeitet wird
Schleifen, Polieren oder Zerspanen nach der Nitrierung kann die erzeugte Randschicht reduzieren oder teilweise entfernen. Deshalb sollte die Bearbeitungsreihenfolge vorab abgestimmt werden.
- Wenn Werkstoff und Verfahren nicht zusammenpassen
Besonders bei korrosionsbeständigem Edelstahl, hochlegierten Stählen oder passivneigenden Werkstoffen muss die Verfahrensauswahl sorgfältig erfolgen. Hier können Gasoxinitrieren, Tenifer-Salzbadnitrocarburieren oder Plasmanitrieren geeigneter sein als klassische Standardprozesse.
- Wenn Korrosionsschutz im Mittelpunkt steht
Reines Nitrieren verbessert nicht in jedem Fall automatisch den gewünschten Korrosionsschutz. Wenn dieser besonders wichtig ist, sollten Verfahren mit Oxidationsschritt geprüft werden, beispielsweise Gasnitrocarburieren SINOX oder Tenifer QPQ.
Welches Nitrier- oder Wärmebehandlungsverfahren die beste Lösung ist, lässt sich daher meist erst nach einer technischen Bewertung des konkreten Bauteils sicher beurteilen: wir beraten Sie hierzu gerne persönlich und anwendungsbezogen.
Welche Angaben benötigt SWF für die Verfahrensauswahl?
Sie haben das passende Verfahren noch nicht gefunden? Gerne beraten wir Sie zu einer werkstoff- und anwendungsgerechten Nitrierung. Je genauer die technischen Anforderungen bekannt sind, desto besser lässt sich das geeignete Verfahren auswählen.
Hilfreich für die Prüfung sind insbesondere:
- Werkstoffnummer oder genaue Werkstoffbezeichnung
- Zeichnung, Bauteilabmessungen und Gewicht
- Stückzahl, Einzelteil, Prototyp oder Serie
- aktueller Werkstoffzustand, z. B. vergütet, gehärtet, geglüht oder weichbearbeitet
- gewünschte Eigenschaften: Härte, Verschleißschutz, Gleiteigenschaften, Korrosionsschutz, Dauerfestigkeit
- gewünschte Nitrierhärtetiefe, Verbindungsschicht oder allgemeine Anforderung an die Schichtdicke
- Toleranzen und maßkritische Bereiche
- Flächen, die nicht nitriert werden sollen
- vorhandene Vorbehandlungen und geplante Nachbearbeitungen
- spätere Einsatzbedingungen, z. B. Reibung, Medium, Temperatur, dynamische Belastung oder Korrosionsumgebung
- gewünschte Prüfungen, Zeugnisse und Dokumentationen
- Termin-, Chargen- und Logistikanforderungen
Auf dieser Grundlage prüfen wir, welches Verfahren für Ihr Bauteil die beste Lösung ist.
Nitrieren bei SWF in Siegen
SWF ist Ihr Ansprechpartner für präzise Wärmebehandlung, Nitrieren und thermochemische Randschichtverfahren. Unser Vorteil liegt nicht nur in moderner Anlagentechnik, sondern vor allem in der verfahrensübergreifenden Beratung: Wir legen Ihr Bauteil nicht pauschal auf ein Standardverfahren fest, sondern prüfen, welche Lösung technisch und wirtschaftlich am besten passt.
Ob Regelcharge, Sondercharge, Einzelteil oder Serie: wir unterstützen Sie bei der Auswahl des geeigneten Nitrierverfahrens, bei der Abstimmung von Werkstoff und Bauteilgeometrie sowie bei Anforderungen an Prüfung, Dokumentation und Logistik. Durch unser breites Leistungsspektrum in der Wärmebehandlung können wir außerdem beurteilen, ob Nitrieren die passende Lösung ist oder ob ein anderes Verfahren wie Härten, Einsatzhärten, Vergüten oder Glühen besser zu Ihrem Bauteil passt.
Sie möchten Stahl nitrieren lassen oder benötigen eine technische Einschätzung für ein konkretes Bauteil?
Dann sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie persönlich und finden das passende Verfahren für Ihre Anwendung.
Kontaktieren Sie unsere Spezialisten in der Wärmebehandlung.
